СИТУАЦИЯ 1: Вы обладаете финансовыми возможностями и желанием организовать производство корпусной мебели, но у вас не хватает опыта, чтобы сделать это грамотно.
Полный комплекс услуг по организации новых мебельных производств, начиная от подготовки производственной площадки и поставки оборудования, и заканчивая организацией работы всех служб и полного запуска мебельного бизнеса целиком.

СИТУАЦИЯ 2: У вас есть производство мебели, но работает оно очень плохо:- низкая производительность труда;- много брака и рекламаций;- нет квалифицированных рабочих;- большие задержки сроков изготовления заказов;- мало заказов и т.д.
В итоге, ожидаемой прибыли нет, а есть конкретная головная боль и жгучее желание все бросить!

СИТУАЦИЯ 3:У вас есть мебельное производство и оно приносит вам доход. Но вы не хотите останавливаться на достигнутом и стремитесь развивать свой бизнес дальше.
Решение всех вопросов связанных с модернизацией и развитием мебельных производств: технологическое перевооружение, оптимизация производственного процесса, повышение производительности, увеличение объема заказов и т.д.

Этапы организации мебельного производства.

1. Определение основных характеристик мебели и стратегия продвижения готовой продукции.

С этого все должно начинаться! Это очень интересный и весьма сложный вопрос. Необходимо сначала определиться со стратегическими вопросами будущего бизнеса:
- тип мебели для производства (офисная, торговая, для дома, специальная и т.д.);
- планируемый объем производства;
- материалы, которые будут использоваться для производства мебели ( ЛДСП, МДФ, массив дерева, шпон, фанера, пластик, пленка ПВХ, эмаль, стекло, зеркало, металл и т.д.);
- тип мебельного производства (мелко-серийное, серийное, крупно-серийное, «под заказ» по индивидуальным проектам, производство полуфабриката и мебельных комплектов и т.д.)
- типы продвижения готовой продукции (сеть собственных мебельных салонов, через дилеров и торговых партнеров, сеть частных торговых представителей, интернет торговля и т.д.).
- характеристики изделий мебели (по цене, по качеству, по стилевым решениям, по сервису, по степени удовлетворения потребностей покупателя и т. д.).
На основании решения этих вопросов будут определяться параметры будущего производственного помещения и состав технологического оборудования.
От грамотного решения этих вопросов будет зависеть успешность всего бизнеса в будущем.

2. Определение состава технологической цепочки.

Структура и состав технологической цепочки по операционным участкам определяется исходя из типа производства, предполагаемых объемов производства, ассортимента выпускаемой продукции, с учетом конструктивных особенностей планируемой к производству мебели.

3. Формирование технических требований к производственному помещению.

Исходя из типа производства, состава технологической цепочки, объемов производства определяются параметры производственного помещения:
- месторасположение производства;
- площадь цеха, складских и вспомогательных помещений;
- длина, ширина и высота цеха, этажность;
- уровень отделки полов, стен, перекрытий (крыши), несущих конструкций;
- потребность в электроэнергии, в отоплении, воде и канализации;
- характеристики подъездных путей и т.д.

4. Определение структуры всего предприятия.

Определяются все структурные подразделения предприятия. Их состав, численность, задачи и порядок взаимодействия.

5. Подбор основного и вспомогательного оборудования, инструмента.

Предложение на рынке оборудования очень широкое: от ручного электроинструмента до высокопроизводительных обрабатывающих центров. Складывается впечатление, что любое производство легко можно оснастить необходимым оборудованием.
Но стоит иметь в виду, что поставщики оборудования заинтересованы в получении прибыли только от продажи оборудования и не берут на себя ответственность за результаты работы мебельных производств.
Это приводит к тому, что зачастую предлагается оборудование, которое не подходит к данному технологическому процессу или по производительности, по надежности, или по выполняемым операциям.
Наши специалисты подберут для вашей технологической цепочки именно то оборудование, которое обеспечит выполнение технологических операций самым оптимальным образом. Кроме основного оборудования мы поставляем вспомогательное оборудование, и оргтехоснастку, и инструмент. Для снижения финансовых затрат, на начальном этапе, мы предлагаем и оборудование Б/У. Но только, в очень хорошем состоянии.

6. Разработка схемы размещения основного и вспомогательного оборудования согласно технологическому процессу.

Схема размещения оборудования зависит от условий конкретных помещений, и должна обеспечить наиболее оптимальный режим работы технологического процесса, погрузочно-разгрузочных работ, ведения складского хозяйства и т.д.
На схеме обозначаются:
- технологические участки;
- места размещения основного технологического оборудования;
- размещение вспомогательного оборудования;
- подстопные зоны для полуфабрикатов;
- операционные маршруты перемещения партий полуфабрикатов;
- схема технологических коммуникаций, и способы их организации и т.д.
Основной целью оптимизации схемы размещения оборудования, и соответственно схемы организации техпроцесса, является обеспечение высокой производительности всей технологической цепочки и снижение производственных затрат, а это приводит к снижению себестоимости изделий.
Только на правильно организованной технологической цепочке можно добиться высокого качества изделий при низких производственных затратах.

7. Разработка штатного расписания. Подбор персонала.

Разрабатывается штатное расписание всех служб производства. Определяется численный состав и требования к персоналу. Формируется кадровая служба. Проводится работа по подбору персонала.

8. Постановка процесса разработки новых видов мебели.

Это очень болезненный вопрос. Если вы провели процесс разработки новой мебели не полностью или не качественно, то вы получите очень много проблем в процессе дальнейшего производства и продвижения мебели.

ОБРАТИТЕ НА ЭТО СЕРЬЕЗНЕЙШЕЕ ВНИМАНИЕ!

Новый комплект мебели должен пройти процесс конструкторской и технологической разработки полностью, быть утвержден руководителем, и не подвергаться конструктивным изменениям как можно дольше.

9. Шеф-монтаж технологической цепочки.

Под руководством наших специалистов, силами рабочих Заказчика осуществляется расстановка и подключение основного и вспомогательного оборудования в соответствии со схемой размещения технологического оборудования.
После этого специалисты фирмы поставщика оборудования проводят пуско-наладочные работы и сдают функционирующее оборудование Заказчику.

10. Обучение рабочих бригад правильному выполнению технологических операций.

11. Организация взаимодействия всех служб и подразделений предприятия.

12. Формирование системы управления производственным процессом. Разработка технологической и производственной документации.

13. Отладочные технологические запуски всего предприятия.

На этом этапе под руководством наших специалистов производство начинает работать целиком, со всеми службами и подразделениями. При этом производится та мебель, которую подготовил собственный конструкторский отдел предприятия. Идет отладка всего технологического и производственного цикла, всех рабочих операций. По продолжительности этот этап занимает 1-1,5 месяца. За этот период производство выходит на производительность 60-70% от расчетной. Остальной прирост производительности произойдет за счет укрепления рабочих навыков персонала в процессе работы.

14. Постановка системы обеспечения качества готовой продукции.

Нынешнее состояние рынка корпусной мебели предъявляет высокие требования к качеству продукции. Времена очень дешевой и некачественной мебели неуклонно уходят в прошлое. Только уделяя серьёзное внимание постановке грамотной системы обеспечения качества продукции, можно получить высокую прибыль.

15. Организация процесса продвижения готовой продукции.

На этом этапе строится вся структура системы продвижения готовой продукции:
-определяются пути и методы продвижения товара;
-подбирается персонал службы сбыта;
-формируется система маркетинга;
-определяется рекламная компания;
-определяются цели, задачи и планы на начальный этап развития производства и т.д.

В результате, через 4-6 месяцев вы получите функционирующее, хорошо организованное производство корпусной мебели, способное принести высокий доход.

УСЛОВИЯ И СРОКИ
Сроки организации мебельного производства зависят от степени готовности производственного помещения, количества и наличия технологического оборудования и масштабности самого проекта. Его продолжительность колеблется от 3 до 6 месяцев. Условия и стоимость проекта определяется для каждого проекта индивидуально. И зависят от множества факторов.

СИТУАЦИЯ:

У вас есть производство мебели, но работает оно очень плохо:

- низкая производительность труда;

- много брака и рекламаций;

- нет квалифицированных рабочих;

- непомерная текучка кадров;

- большие задержки сроков изготовления заказов;

- мало заказов;

- прибыли практически нет и т.д.

В итоге, ожидаемой прибыли нет, а есть конкретная головная боль и жгучее желание все бросить!

У многих предпринимателей складывается впечатление, что организовать мебельное производство очень легко: достаточно купить необходимый перечень станков; арендовать помещение; подсмотреть на каком-нибудь производстве, как все работает; нанять рабочих и прибыль потечёт рекой!
Но не тут-то было, прибыль никак не хочет формироваться в реку, а проблемы сыплются одна за другой и жгучее желание все бросить захлестывает все сильнее!
В чём тут дело?
А дело в том, что для производства корпусной мебели надо не только закупить комплект оборудования, но и наладить технологический и производственный процесс.
Почему-то многие российские предприниматели считают себя знатоками во всем, и не считают нужным воспользоваться услугами специалистов по организации техпроцессов. Они считают, что в производстве мебели нет ничего сложного! Все очень просто! Только прибыли нет! И их не интересует, что в политехнических институтах по 2-3 года изучают тему "Организация производственного и технологического процесса на предприятии"!
Необходимо понять, что мебельное производство - это не набор простейших станков стоящих в сарае, а единый, сложный, живой организм, и чтобы его грамотно организовать, нужны глубокие профессиональные знания.
Для того чтобы решить эти проблемы, необходимо четко представлять порядок организации и функционирования компании по производству корпусной мебели.
Надо знать:
- как правильно рассчитать стратегию продвижения готовой продукции и сформулировать грамотное коммерческое предложение;
- как правильно рассчитать структуру и состав технологической цепочки и грамотно подобрать оборудование;
- как правильно создать схему размещения технологического оборудования и логистику полуфабрикатов между операциями;
- как разработать и наладить процесс документооборота на производстве (маршрутные карты, сменные задания, конструкторско-технологическая документация и т.д.);
- как организовать систему ОТК;
- структуру всех подразделений фирмы и их взаимодействие между собой;
- как научить рабочих правильным и высокопроизводительным приемам выполнения своего вида операций;
- как правильно определить тип и метод формирования оплаты труда рабочих и служащих, и как мотивировать своих сотрудников;
- как правильно рассчитать стратегию поддержания складских запасов (расходных материалов и готовой продукции) и т.д.
Вопросов в этом деле очень много. Одни вопросы…
И еще один вопрос: ПОЧЕМУ МАЛО ЗАКАЗОВ?
Многие производители жалуются на отсутствие заказов. И спрашивают у нас: вы что, предоставляете заказы? Они считают, что основная причина проблем их производства - отсутствие заказов.

Отсутствие заказов - это не причина проблем производственного процесса, а их следствие !

АКСИОМА. Только хорошо организованное производство, с высокой производительностью, с хорошим качеством продукции и минимальными сроками исполнения заказов, способно постоянно получать все больше и больше заказов от клиентов. Качество, цена и сроки - актуальный тренд развития мебельного бизнеса. Для того, чтобы получать много заказов, необходимо сначала грамотно наладить производственный процесс.

Часто у производителей "замыливается глаз" и они не могут увидеть корень проблем своих производств. Специалисты со стороны, обладающие большим опытом работы на других производствах, сразу видят, в чем проблема данного производства.
Наши специалисты выезжают на производство, досконально разбираются во всех проблемах и дают конкретные рекомендации о методах их решения.
Исследуется весь комплекс вопросов связанный с повышением производительности труда, улучшением качества продукции, снижением производственных затрат, увеличением торгового оборота и, соответственно, повышением доходности всего бизнеса.

ВОПРОСЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО АУДИТА МЕБЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА.
1. Стратегия производства и продвижения готовой продукции.
2. Анализ ассортиментной политики предприятия.
3. Анализ конструкторско-технологической документации и требования к ней.
4. Состав технологической цепочки. Качественный анализ.
5. Состояние основного и вспомогательного технологического оборудования.
6. Применяемый инструмент. Его качество и комплектность.
7. Режимы обработки материалов.
8. Правильность выполнения рабочих операций на каждом рабочем месте.
9. Организация технологического процесса. Повышение его эффективности и организованности.
10. Схема размещения технологических участков, оборудования, подстопных зон полуфабрикатов.
11. Система обеспечения качества продукции.
12. Общее управление техпроцессом. Производственные задания, применяемые сопроводительные документы, ответственность должностных лиц. Планирование производства. Взаимодействие всех служб.
13. Система формирования оплаты труда и мотивации рабочих кадров.
14. Стратегия поддержания складских запасов.
15. Анализ процесса разработки новых видов мебели.
16. Анализ системы продвижения готовой продукции. Структура отдела продаж. Штатное расписание. Обязанности должностных лиц. Рекламная компания. Методика проведения торговой операции и т.д.

УСЛОВИЯ И СРОКИ
Технологический аудит проводится непосредственно на производстве Заказчика. Его продолжительность составляет 5-8 рабочих дня. Первые 3-4 дня наши специалисты досконально изучают принципы организации производственного процесса на предприятии, производят расчеты и готовят рекомендации, а затем 2-3 дня проводят консультирование по методам решения накопившихся проблем.
Стоимость работы определяется по каждому производству отдельно и зависит от количества оборудования, составу рабочих бригад и степени производственных проблем.

Мебельный бизнес, как и любой другой, не терпит статического состояния, а требует постоянного развития. Этот процесс обеспечивает не только стабильное состояние бизнеса, но и серьезное увеличение дохода. Остановка в развитии мебельного производства приведет к банкротству.

При организации производства вы наверняка были ограничены в финансах и стремились минимизировать первичные финансовые затраты. Возможно вы покупали не только новое оборудование, но и станки б/у в хорошем состоянии. Вы ограничивали себя в технологии и какие-то виды полуфабрикатов и комплектующих закупали на стороне. Вы успешно прошли первый этап становления производства и пришли к пониманию, что уже нужно развиваться дальше.

Наша цель помочь вам в этом. Дать вам новые идеи и технологии.

Первое, что необходимо сделать - провести технологический аудит производства (см. раздел "Технологический аудит мебельного производства"). На основании его результатов мы готовим план и мероприятия по развитию производства.

Дальнейшее развитие производства можно проводить в различных направлениях:

- повышение эффективности существующего производственного процесса на основании мероприятий, разработанных по результатам Технологического Аудита производства. Под руководством наших специалистов все эти мероприятия реализуются на вашем производстве.

- увеличение технологических возможностей производства. Допустим, вы производите кухни, но фасады закупаете на стороне. Значит, вы организуете участок по производству фасадов (МДФ с пленкой ПВХ, МДФ крашеные, рамочные и т.д.). Необходимо стремиться максимально производить на своем производстве все возможные варианты изделий и их компонентов. Это снизит себестоимость изделий и добавит доходности бизнесу.

- покупка более качественного и производительного оборудования, инструмента и оргтехоснастки для увеличения объемов производства и снижения себестоимости изделий;

- организация производства новых видов изделий и т.д.

Проводить любую модернизацию производства необходимо продумано, все внимательно просчитав, и с применением методов эффективной организации технологического процесса (интенсивный путь развития), а не за счет прямого наращивания станочного парка (экстенсивный путь развития).

Наибольший эффект в развитии и модернизации производства принесут мероприятия по повышению производительности труда и снижению себестоимости продукции.

Специалисты нашего центра помогут провести мероприятия по развитию производства качественно, в короткие сроки и с наивысшим коэффициентом полезного действия.

Мы предложим вам оборудование и необходимые технологии, которые для вашего производства будут самыми целесообразными и эффективными.

УСЛОВИЯ И СРОКИ.

В процессе модернизации производства проводится Технологический Аудит и разрабатывается план модернизации. При этом безусловно учитываются финансовые возможности и эффективная целесообразность каждого мероприятия. Все работы проводятся непосредственно на самом производстве.

Сроки и стоимость выполнения работ зависят от объема поставленных задач, и определяются в каждом случае индивидуально.

Статья: Как заработать на производстве корпусной мебели

Сергей Н. Ганьшин

Руководитель компании

ИЦ "Мебельные технологии"

В последние годы на рынке мебели появилось достаточно широкое предложение оборудования для производства корпусной мебели. Российские поставщики оборудования и материалов активно отреагировали на возросший интерес рынка к производству мебели.
Предложение оборудования распространялось от ручного электроинструмента до высокопроизводительных обрабатывающих центров последних модификаций. Выбор стал настолько широк, что без лишних проблем, можно оснастить всем необходимым любое производство. И у предпринимателя складывается впечатление, что организовать мебельное производство очень легко: достаточно купить необходимый перечень станков, арендовать помещение, нанять рабочих и прибыль потечёт рекой.
Помещение арендовано, станки куплены, рабочие наняты … Но, прибыль никак не хотела формироваться в реку, а проблемы сыпались одна за другой:
- низкая производительность;
- низкое качество продукции, большое количество рекламаций;
- большие задержки сроков изготовления заказов;
- низкая зарплата, и вследствие этого высокая текучесть кадров;
- слабый сбыт продукции;
- сбои технологического процесса;
- высокие производственные затраты, соответственно высокая себестоимость продукции и т.д.
В результате, ожидаемой прибыли нет, а есть конкретная головная боль и жгучее желание всё бросить.

В чём тут дело?

А дело в том, что для производства корпусной мебели надо не только закупить комплект оборудования, но и наладить технологический и производственный процесс.
Для того чтобы решить эти проблемы, необходимо четко представлять порядок организации и функционирования компании по производству корпусной мебели. Надо знать:
- как правильно рассчитать стратегию продвижения готовой продукции и сформулировать грамотное коммерческое предложение;
- как правильно рассчитать структуру и состав технологической цепочки и грамотно подобрать оборудование;
- как правильно рассчитать схему размещения технологического оборудования и логистику заготовок между операциями;
- как разработать и наладить процесс документооборота на производстве (маршрутные карты, сменные задания, конструкторско-технологическая документация и т.д.);
- как организовать систему ОТК;
- структуру всех подразделений фирмы и их взаимодействие между собой;
- как научить рабочих правильным и высокопроизводительным приемам выполнения своего вида операций;
- как правильно определить тип и метод формирования оплаты труда рабочих и служащих;
- как правильно рассчитать стратегию поддержания складских запасов (расходных материалов и готовой продукции) и т.д.

Вопросов в этом деле очень много. Одни вопросы…

Как же всё-таки правильно организовать производство корпусной мебели?
Перед тем, как приступить к организации производства (как бы ни парадоксально это не звучало) необходимо решить вопрос со сбытом будущей продукции. Идеальный случай, когда производство корпусной мебели создает крупная торговая организация, со своей сбытовой сетью. В этом случае на производство ставятся модели мебели аналогичные уже раскрученным моделям других производителей (отечественным или импортным). Происходит товарозамещение, зачастую со значительным понижением цены и, как следствие, высокой конкурентоспособностью готовой продукции.
Кроме того, перед постановкой производства необходимо уже иметь абсолютно чёткое представление о той мебели, которую вы хотите поставить на производство (а ещё лучше иметь хорошо разработанную конструкторскую документацию на всю серию). Расчёт технологической цепочки и состав оборудования вы будете производить исходя из той мебели, которую предполагаете поставить на производство. Для каждого вида мебели и предполагаемого типа производства технологическая цепочка своя.
Теперь вы приступаете к этапу расчета технико-экономического обоснования производства корпусной мебели, которое ляжет в основу бизнес-плана. Результаты расчета технико-экономического обоснования дадут вам достаточно чёткое представление о том, что вас ожидает в процессе постановки и эксплуатации производства корпусной мебели.
В этом технико-экономическом обосновании определяется:
- тип корпусной мебели;
- метод продвижения продукции (изготовление мебели под заказ, оптовая торговля через дилеров, торговля через собственные магазины розничной продажи и т.д.);
- предполагаемые объёмы производства, а соответственно производительность технологической цепочки;
- требования ко всем производственным и складским помещениям;
- полный состав технологической цепочки, включая всё вспомогательное оборудование;
- полная структура фирмы по производству и продаже корпусной мебели;
- штатное расписание всех подразделений фирмы;
- расчет производительности производства;
- расчет затрат на средства производства и оборотные средства;
- предполагаемый доход и т.д.
Теперь вы должны вместе с вашими партнерами принять решение – будете ли организовывать производство или нет. Но стоит учитывать, что на практике, затраты на производство и материалы увеличиваются в 1,5-2 раза, а доход падает в 2 раза от расчетных цифр. Никому не удается достаточно точно провести предварительный расчет бизнеса!
Если же все-таки «ДА», то вы должны приступить к разрешению всех выше перечисленных вопросов, их внимательному просчету. Если вы чувствуете, что опыта и знаний вам не хватает, то лучше обратиться к специалистам, которые полностью подготовят ваше производство к отплытию в увлекательное путешествие по океану созидания и творчества именуемого «создание и производство новых товаров (корпусной мебели)». Поверьте, это настолько интересно, насколько и сложно.

Подбираем оборудование.
Как мебельщики подбирают оборудование?
Задайте этот вопрос себе и постарайтесь на его ответить прежде, чем продолжите читать эту статью…
Ответили?
А теперь я отвечу за вас.
Вы решили поставить производство корпусной мебели. Вы посмотрели, где только смогли другие производства. Перерыли весь интернет и всю доступную литературу, пообщались со всеми знакомыми производственниками, которые согласились поделиться с вами своим опытом и мыслями. И наконец, вы приехали в компанию, которая продает оборудование, и долго и упорно беседовали с менеджерами по продаже оборудования. Они вас проконсультировали и предложили вам комплект оборудования. И вы платите свои кровные денежки (не дай бог кредитные или лизинговые) за этот комплект оборудования.
СТОП! Вы уже допустили две грубейших ошибки!!!
Ошибка 1. Перед покупкой оборудования необходимо сначала рассчитать технико-экономическое обоснование. Глубоко и очень внимательно рассчитать до самых мелочей, до последнего вложенного рублика и до последней копеечки вашей будущей прибыли! Десять раз с вашими партнерами все взвесить. И если результаты вас устроят, то можно переходить к дальнейшим шагам. Приучайтесь с самых первых шагов своего мебельного бизнеса считать деньги глубоко и очень тщательно! Это избавит вас от возможного банкротства! Фундаментальный вопрос здоровья вашего производства – грамотный расчет себестоимости продукции.
Ошибка 2. Поставщики оборудования кровно заинтересованы продать вам как можно больше оборудования, за максимальные деньги. Они этим зарабатывают себе на хлеб с маслом, а в условиях России, еще и с черной икрой. И упаси вас бог покупать оборудование только у одного поставщика! У каждого поставщика выбирайте только, то оборудование, которое на данный момент вам подходит наилучшим образом. И всегда имейте в виду, что поставщики продают только оборудование, а не технологический и производственный процесс целиком! Они в этом ничего не понимают и не умеют их организовывать. Они продавцы, а не производители, и за результаты вашей будущей работы нести ответственность не намерены!

Чтобы не быть голословным, приведу пример.
Несколько лет назад мы занимались постановкой нового цеха в Башкирии. Когда я туда приехал, комплект оборудования был уже закуплен. Руководство этой компании обратилось в российское представительство компании SCM (Италия) за оборудованием для организации мебельного цеха. Менеджеры SCM по своему опыту и разумению подобрали оборудование для всей технологической цепочки.
Я начал, по старой своей привычке, с расчета технологической цепочки. В первую голову меня интересовала балансировка оборудования по производительности. Каждый вид корпусной мебели имеет достаточно точное соотношение между объемом раскроя ЛДСП (МДФ), необходимым объемом кромкооблицевания и сверлильно-присадочных операций. Это основные технологические операции. Так вот, это соотношение и является технологической моделью изделия.
При расчете технологических участков оказалось следующее:
- на участок раскроя поставщик оборудования (итальянская компания SCM) предложил форматно-раскроечный центр с задней загрузкой материала, производительностью 700-800 м.кв. ЛДСП в смену;
- на участок кромкооблицевания было предложено оборудование производительностью 240-260 м.кв. в смену;
- на участок присадки поставщики привезли обрабатывающий центр ТЕК80, производительностью 140 м.кв. в смену.
И я задаю вам вопрос: какова итоговая производительность технологической цепочки? Правильно – 140 м.кв., по самому малопроизводительному участку!
Поставщик оборудования просто «впарил» неопытному клиенту не продуманный комплект оборудования!

Я в дальнейшем задавал вопрос поставщику оборудования, почему они не предложили моему клиенту сверлильно-присадочный станок проходного типа, который был наиболее подходящим в данной технологической цепочке. На это мне последовал ответ о том, что в линейке оборудования компании SCM, нет сверлильно-присадочных станков проходного типа! Железобетонная логика! И клиенту поставили обрабатывающий центр. В дальнейшем пришлось закупать дополнительное оборудование на присадку. По моим расчетам, из-за неправильно рассчитанного комплекта оборудования, мой клиент переплатил более 2,5 млн.руб. А эти деньги необходимо было пустить на пополнение оборотных средств.
Наше предложение:
- консультации по вопросам функционирования мебельных производств;
- разработка комплекта технологической документации;
- постановка новых производств;
- технологический аудит уже существующих производств.
В процессе проведения технологического аудита вскрываются все неразрешенные проблемы и даются конкретные рекомендации по их решению.
- разработка конструкторской и технологической документации на различные виды мебели;
Это очень болезненный вопрос. Если вы провели процесс разработки новой мебели не полностью или не качественно, то вы получите очень много проблем в процессе дальнейшего производства и продвижения мебели. ОБРАТИТЕ НА ЭТО СЕРЬЕЗНЕЙШЕЕ ВНИМАНИЕ! Новый комплект мебели должен пройти процесс разработки полностью, быть утвержден руководителем, и не подвергаться конструктивным изменениям как можно дольше.
- консультации по всем вопросам технологии производства мебели и организации всех подразделений фирмы;
- разработка комплекта технологической документации (маршрутные карты, производственные задания, карты присадки, спецификации на различные участки и т.д.);
- решение вопросов повышения производительности труда и снижения себестоимости продукции;
- организацию процесса обеспечения качества готовой продукции;
- обучение персонала;
- разработка стратегии продвижения товара и т.д.
Короче говоря, мы поможем вам решить огромный пласт организационных и структурных проблем. Это позволит вам сначала выйти на уровень рентабельности и в дальнейшем получать устойчиво высокие прибыли, ради которых мы все и работаем.

Удачи нам Всем !!!

За последние годы нашим центром было выполнено более 30-ти проектов мебельных производств. География нашей работы охватывает самые различные уголки нашей необъятной Родины: Хабаровск, Томск, Тюмень, Самара, Саратов, Красноярск, Уфа, Мелеуз (Башкортостан), Нефтекамск, Санкт-Петербург, Московская область, Курск, Брянск, Калуга и другие. Были реализованы проекты по организации производств, технологическому аудиту и консалтингу, по кризисному управлению и модернизации мебельных производств.

Приведем несколько примеров таких проектов.

Организация производства корпусной мебели (прихожие, спальни, гостиные) в цехе № 2.

Полный цикл работ:

- подготовка цеха;

- разработка схемы размещения технологического оборудования;

- поставка оборудования, пусконаладочные работы;

- балансировка технологических участков;

- подбор и подготовка персонала цеха;

- шеф-монтаж технологической цепочки;

- обучение рабочих бригад правильному выполнению технологических операций;

- система управления работой цеха, производственная документация;

- организация работы конструкторско-технологического отдела;

- отладка производственного процесса в полном объеме и т.д.

Организация производства корпусной мебели (кухни, шкафы-купе, мебель в ванную комнату).

Полный цикл работ:

- определение основных характеристик мебели и стратегия продвижения готовой продукции;
- определение состава технологической цепочки;
- формирование технических требований к производственному помещению;
- подбор основного и вспомогательного оборудования, инструмента;
- разработка схемы размещения основного и вспомогательного оборудования согласно технологическому процессу; - шеф-монтаж технологической цепочки;
- обучение рабочих бригад правильному выполнению технологических операций;
- формирование системы управления производственным процессом; разработка технологической и производственной документации;
- отладочные технологические запуски всего предприятия;
- постановка системы обеспечения качества готовой продукции и т.д.

Технологический аудит мебельного производства.

Отработаны все основные вопросы проверки и расчета производства. Выявлены недостатки организации производственного процесса и найдены причины их порождавшие.

Разработаны рекомендации и план реорганизации производства.

Подготовлено предложение по оборудованию, инструменту и специальной оснастке.

Произведен полный расчет по стоимости процесса реорганизации.

Мебельные Технологии

МОДЕРНИЗАЦИЯ И РАЗВИТИЕ МЕБЕЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ

Организация мебельных производств "под ключ".Введение в мебельный бизнес.

Модернизация и развитие мебельных производств.

Мебельные Технологии

Заявка

МОДЕРНИЗАЦИЯ И РАЗВИТИЕ МЕБЕЛЬНЫХ ПРОИЗВОДСТВ

Заявка

Организация мебельных производств "под ключ".Введение в мебельный бизнес.

Модернизация и развитие мебельных производств.

Заявка

Политика конфиденциальности

Данный сайт использует Cookie